材料力学性能检测,专业第三方检测,青岛苏试海测检测技术有限公司 材料的力学性能是指材料在不同环境(温度、介质、湿度)下,承受各种外加载荷(拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等)时所表现出的力学特征 一般来说金属的力学性能分为十种:1.脆性 脆性是指材料在损坏之前没有发生塑性变形的一种特性。它与韧性和塑性相反。脆性材料没有屈服点,有断裂强度和极限强度,并且二者几乎一样。铸铁、陶瓷、混凝土及石头都是脆性材料。与其他许多工程材料相比,脆性材料在拉伸方面的性能较弱,对脆性材料通常采用压缩试验进行评定。2.强度:金属材料在静载荷作用下抵抗永久变形或断裂的能力.同时,它也可以定义为比例极限、屈服强度、断裂强度或极限强度。没有一个确切的单一参数能够准确定义这个特性。因为金属的行为随着应力种类的变化和它应用形式的变化而变化。强度是一个很常用的术语。3.塑性:金属材料在载荷作用下产生永久变形而不破坏的能力.塑性变形发生在金属材料承受的应力超过弹性极限并且载荷去除之后,此时材料保留了一部分或全部载荷时的变形.4.硬度:金属材料表面抵抗比他更硬的物体压入的能力5.韧性:金属材料抵抗冲击载荷而不被破坏的能力. 韧性是指金属材料在拉应力的作用下,在发生断裂前有一定塑性变形的特性。金、铝、铜是韧性材料,它们很容易被拉成导线。6.疲劳强度:材料零件和结构零件对疲劳破坏的抗力7.弹性 弹性是指金属材料在外力消失时,能使材料恢复原先尺寸的一种特性。钢材在到达弹性极限前是弹性的。8.延展性 延展性是指材料在拉应力或压应力的作用下,材料断裂前承受一定塑性变形的特性。塑性材料一般使用轧制和锻造工艺。钢材既是塑性的也是具有延展性的。9. 刚性 刚性是金属材料承受较高应力而没有发生很大应变的特性。刚性的大小通过测量材料的弹性模量E来评价。10.屈服点或屈服应力 屈服点或屈服应力是金属的应力水平,用MPa度量。在屈服点以上,当外来载荷撤除后,金属 的变形仍然存在,金属材料发生了塑性变形。试验方法 GB2649-1989 焊接接头力学性能试验取样方法GB2650-1989 焊接接头冲击试验方法GB2651-1989 焊接接头拉伸试验方法GB2652-1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653-1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2654-1989 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655-1989 焊接接头应变时效敏感性试验方法GB2656-1981 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法GB11363-1989 釺焊接头强度试验方法GB8619-1989 釺缝强度试验方法性能指标包括:弹性指标、硬度指标、强度指标、塑性指标、韧性指标、疲劳性能、断裂韧度
焊接检验,力学性能,焊接无损检测,硬度,金相,腐蚀,应力检测,时效分析,青岛苏试海测检测技术有限公司焊接分析主要是针对化工容器、压力管道、锅炉及压力容器、石油化工管线、船舶等的焊接品质的分析。主要检测项目 焊接的外观检测焊接的力学性能焊接的硬度分析焊接的金相分析焊接的化学分析焊接的腐蚀测试焊接的焊接性分析焊接的变形及应力测试焊接的无损检测焊接的失效分析
失效分析,青岛苏试海测检测中心,CNAS,CMA认证第三方检测机构机械产品在使用过程中常发生断裂、变形、磨损及腐蚀等失效现象。为了防止或延缓这些失效现象的发生,找出失效原因和提出改善措施,必须开展失效分析。目前,随着现代科学技术的迅速发展,失效分析已经成为一门综合性学科。它不仅与材料科学、断裂力学、断裂物理和断口学等自然科学相关联,而且还涉及产品质量全面管理等社会科学领域。服务流程 机械构件多数是在运行过程中发生断裂失效的,当一个零部件断裂损坏时,它和别的零部件、周围环境和操作等均有着十分紧密的联系。金属实验室收到失效零件后,会从设计水平、材料质量、加工状态、维修情况、装配精度、工作环境、服役条件和操作方法等因素中找出造成损坏的主要原因,并根据损坏的原因、机理、类型和阶段,进行分析判断,制定出改进措施。断裂过程是个动态变化过程,断口是断裂的静态反映,对断口进行仔细观察和分析就能找出断裂的原因和机理等。断口如实的反应了机械构件断裂的全过程,即机械构件裂纹的萌生与扩展过程,因此断口分析是失效分析的一个重要手段。为了取得更好的分析效果,还必须辅以无损检测、机械性能试验、金相检验、化学分析、X射线分析、断裂韧度试验及模拟实验等检验方法,最后将分析和试验结果进行综合分析,提出改进措施,编写失效分析报告。主要分析项目 化学核查涂料污染腐蚀分析断口分析宏观分析微观评价图片文档物理测试表面污染焊接评价
涂层分析,镀层分析,青岛苏试海测技术有限公司为了防止钢铁材料在储运和使用过程中出现腐蚀、磨损或疲劳断裂等问题,各种表面涂覆处理已得到广泛应用。包括表面渗Zn, Al, Cr, V, Nb, B等。涂覆工艺有热浸、电镀、化学镀及热处理渗等。涂/镀层不仅能够装饰零部件的外观,修复零件表面缺陷,而且还能赋予零件表面特殊性能,包括提高表面硬度、耐磨性、耐蚀性、导电性和高温抗氧化性等。涉及到的产品包括家用电器、汽车、门窗、金属紧固件和电子产品等。检测项目 镀层厚度检测 镀层厚度是指从表面至渗层界面分界线的垂直距离。对于只形成化合物层且界面平直的情况,层深的测定十分简单。对于有扩散层的渗层,层厚应包括化合物层和扩散层。镀层厚度的测定方法有库仑法,金相法,涡流法和X射线荧光法。镀层孔隙检测 在渗、浸过程中,渗入元素向内扩散,而铁元素向外扩散,但两者的扩散速度不同,因此在化合物层内,特别是近表面处不可避免产生孔隙(或称疏松),其数量、大小及分布直接影响了钢的焊接性及服役性能。镀层裂纹检测 在处理过程中,由于相变应力,可能使脆性化合物层产生裂纹,裂纹也直接影响服役性能,因此应检验裂纹的特征,即裂纹的长度、条数及分布状态。除此之外,金属实验室还能够提供镀层成分分析,表面污点分析,表面硬度分析以及附着强度分析。检测标准 测试项目测试标准镀层厚度-库仑法GB/T 4955-2005镀层厚度-金相法QB/T 3817-1999镀层厚度-电镜法JB/T 7503-1994,ASTM B748-1990(2006)镀层厚度-X射线法GB/T 12961镀锌层质量(重量)GB/T 1839-2008,ISO 1460:1992(E)镀层成分分析(能谱法)GB/T 17359-1998附着强度-热震法/弯曲法/热冲击(淬火)SJ 20130-1992,ASTM B571,ISO 2819附着强度-冷热循环,铬镀层裂纹,铬镀层孔隙GB/T 12600
无损检测,射线超声波探伤,磁粉探伤,青岛苏试海测检测技术有限公司无损检测是利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,检测零部件是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷的大小、位置、性能和数量等信息,进而判断被检对象所处技术状态的所有技术手段的总称。检测项目 射线检测 利用射线穿透物质时的衰减特性来探测被检物中的不连续性(缺陷)并记录与实现其图像的方法。射线检测按照射线(或辐射)源不同可分为X射线检测、γ射线检测、中子射线检测、质子射线检测和电子辐射检测等方法。超声波检测 利用人感觉不到的高频声波(>20000Hz)在被检物中的传播、反射、衰减等特性判断测定被检物缺陷的方法。磁粉检测 被检物在磁场中被磁化后,缺陷部位产生漏磁磁场,在被检物表面撒上磁粉,缺陷处有磁粉附着从而显示出缺陷。磁粉检测只适用于铁磁性材料。铁磁性材料上非磁性涂层厚度小于50um时,对磁粉检测灵敏度影响很小。缺陷长度方向与磁场方向相垂直是磁粉检测的重要条件。渗透检测 施加于被检物的渗透剂靠毛细作用渗入被检物表面缺陷内,清洗被检物后,用显像剂将残留在缺陷中的渗透剂吸出,从而以荧光或着色图像显示缺陷的形状和位置。渗透液对缺陷的渗透能力与渗透液表面张力、渗透液对固体的润湿作用、缺陷形状和大小以及渗透液粘度等有关。检测设备 射线探伤机,超声波探伤仪,磁粉探伤机等。检测标准 检测项目检测标准射线检测GB/T 3323,JB/T 4730.2,JB/T 6440,EN 1435,ASTM E 446,ASTM E186,ISO 5817超声波检测GB/T2970,GB/T6402,GB/T7233,GB/T11345,EN 12680-1,ASTM A388/A388M,JB/T 4730.3磁粉检测GB/T15822,JB/T6061,BS EN1290,JB/T 4730.4渗透检测JB/T 9218,JB/T6062,EN 571-1,JB/T 4730.5